Улучшение эффективности деятельности предприятия ООО «БГРП»

В условиях современной экономики, характеризующейся высокой конкуренцией и постоянными изменениями, эффективность деятельности предприятий становится ключевым фактором их успеха. Особенно это касается предприятий, работающих в сфере добычи и переработки полезных ископаемых, где технологические инновации и оптимизация производственных процессов могут оказать значительное влияние на рентабельность и конкурентоспособность.

Одним из перспективных направлений повышения эффективности деятельности предприятий, занимающихся добычей и переработкой полезных ископаемых, является улучшение технологии кучного выщелачивания. Этот метод, основанный на извлечении ценных компонентов из руды путём их растворения в специальных растворах, имеет ряд преимуществ перед традиционными способами добычи.

Во-первых, кучное выщелачивание позволяет более эффективно использовать природные ресурсы, так как позволяет извлекать ценные компоненты из бедных руд и отвалов, которые при традиционных методах добычи считаются нерентабельными. Это не только снижает затраты на добычу, но и способствует более рациональному использованию природных ресурсов.

Во-вторых, данный метод является экологически чистым, так как не требует использования химических реагентов в процессе добычи. Это снижает негативное воздействие на окружающую среду и делает производство более безопасным для работников.

В-третьих, кучное выщелачивание обладает высокой степенью автоматизации, что позволяет снизить затраты на рабочую силу и повысить производительность труда.

Таким образом, улучшение технологии кучного выщелачивания может стать эффективным инструментом для повышения рентабельности и конкурентоспособности предприятий, занимающихся добычей и переработкой полезных ископаемых.

Целью данной курсовой работы является разработка рекомендаций по повышению эффективности деятельности предприятия ООО «БГРП» за счёт улучшения технологии кучного выщелачивания.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Дать общую характеристику района месторождения.

2. Изучить современное состояние горных работ.

3. Оценить возможности применения кучного выщелачивания на месторождении, разрабатываемом ООО «БГРП».

4. Разработать рекомендации по оптимизации процесса кучного выщелачивания с учётом специфики месторождения и предприятия.

Объектом исследования является Общество с ограниченной ответственностью «Бурятское геологоразведочное предприятие» (ООО «БГРП»).

Предметом исследования выступает возможность применения данной технологии на месторождении, разрабатываемом ООО «БГРП».

Золоторудное месторождение «ГРОСС» находится на территории Олекминского улуса Республики Саха (Якутия), юго-западнее междуречья рек Токко и Усу, севернее оз. Усу. Ближайшие населенные пункты, поселки Торго и Тяня, находятся севернее месторождения на расстоянии 100 и 160 км. Жители поселков занимаются местными промыслами – охота и рыболовство.

Месторождение Гросс на настоящее время полностью не оконтурено промышленными категориями запасов в южном и восточном направлениях, где и ожидается основной их прирост. Установленные на настоящее время прогнозные ресурсы категории Р1. здесь составляют 164,6 т золота и, скорее всего, имеются еще дополнительные перспективы. Протоколом ГКЗ №2746-оп на государственный учет поставлены запасы категорий С1 и С2.

Кучное выщелачивание — это простой и эффективный способ переработки золотосодержащих руд с малыми содержаниями.

В этом процессе руда сначала дробится, укладывается в кучи, а затем, путём орошения выщелачивающими растворами, осуществляется растворение золота. Извлечение золота из растворов осуществляется сорбцией на активированный уголь, цементации цинковой пылью и т. д.

Кучное выщелачивание являясь относительно недорогим процессом извлечения золота, имеет ряд потенциальных проблем и ограничений при его применении, в числе которых:

1. Низкая скорость извлечения: кучное выщелачивание – это медленный процесс, и для полного извлечения золота из руды требуется время от нескольких месяцев, до нескольких лет.
2. Потери золота: кучное выщелачивание имеет относительно низкое извлечение золота по сравнению с другими методами. Реальное извлечение золота в процессе кучного выщелачивания на 10-20% ниже результатов, полученных в лабораторных тестах.

Указанные проблемы, как показывает практика, связаны с крупностью руды укладываемой в штабель и обусловлены:

1. Кинетикой выщелачивания: скорость выщелачивания напрямую зависит от общей площади поверхности руды. Руда меньшей крупности имеет большую площадь поверхности и, таким образом, процесс выщелачивания протекает значительно быстрее, чем для руды большей крупности
2. Кольматацией: большое количество мелких фракций в укладываемой руде приводит к процессу, когда мелкие частицы под действием растворов образуют уплотненный слой который уменьшает или полностью блокирует просачиваемость растворов через руду.

Помимо крупности руды укладываемой в штабель, данные проблемы — это следствие присутствия в месторождениях участков с повышенными (ураганными) содержаниями и крупностью золота.

В мире большинство штабелей кучного выщелачивания формируют из среднедробленой руды крупностью 20 – 50 мм. Укладка в штабель материала дробленого до крупности 10 мм и менее в большинстве случаев повышает извлечение золота, но требует предварительного окомкования.

Окомкование руды перед укладкой в штабель снижает, но не исключает вероятность кольматации, при этом требует существенных дополнительных затрат связанных с добавлением цемента. Расход цемента в процессе окомкования руды зависит от многих факторов и в среднем составляет 0,3 – 5 % по массе сухой руды.

Внедрение операции обогащения отсевов кучного выщелачивания не является чем-то новым и известно большинству технологов, однако несмотря на это зачастую остаётся без должного внимания. Применение на кучном выщелачивании дополнительной операции гравитационного обогащения отсевов кучного выщелачивания позволяет:

1. Сократить расход цемента в случае возврата и окомкования для укладки в штабель получаемых из отсевов концентратов либо золотосодержащих промпродукты.
2. Повысить эффективность растворения золота за счет снижения максимальной крупности дробленой руды, укладываемой в штабель.
3. Поднять извлечение и сократить потери золота, связанные с кольматацией и недораскрытием золота в крупных фракциях.
4. Обеспечить извлечение части золота в сплав Доре по короткой гравитационной, исключив замораживание части средств.

Разработан способ кучного выщелачивания руд, позволяющий избежать кольматации нижней части штабеля. Данный способ характеризуется высокой эффективностью процесса выщелачивания и низкими эксплуатационными затратами из-за исключения дорогостоящего и материалоемкого процесса агломерирования на стадии рудоподготовки.

Предложенные и разработанные способы интенсификации процессов кучного выщелачивания золота в рудном штабеле и новые конструкции противофильтрационных оснований существенно повышают эффективность и экологическую безопасность прогрессивной технологии кучного выщелачивания в экстремальных природно-климатических условиях.

Таким образом, отсевы кучного выщелачивания крупностью менее 2 мм при максимальной крупности дробления 20-50 мм составляют не более 10-20%, что позволяет применять для их обогащения простые гравитационные обогатительные модули производительностью 25-30 т/ч на базе центробежных концентраторов, винтовых сепараторов и т.д.