Уменьшение простоя бульдозера Shantui SD32 путём снижения износа ножей бульдозера

Актуальность темы. В условиях современного промышленного производства эффективность использования спецтехники, такой как бульдозеры, играет ключевую роль в снижении издержек и повышении производительности предприятий. Простои техники из-за износа рабочих органов, включая ножи бульдозеров, приводят к значительным экономическим потерям, снижению конкурентоспособности и ухудшению производственных показателей. 

Во-первых, износ ножей бульдозеров увеличивает затраты на их замену, ремонт и техническое обслуживание. Частые простои техники вынуждают предприятия увеличивать эксплуатационные расходы, что негативно сказывается на рентабельности. 

Во-вторых, в горнодобывающей и строительной отраслях, где бульдозеры являются основным инструментом, снижение их производительности приводит к задержкам в выполнении проектов, увеличению сроков их реализации и, как следствие, росту затрат на проект. 

В-третьих, в условиях растущей экологической ответственности предприятий, оптимизация эксплуатации бульдозеров способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду. Уменьшение износа ножей позволяет снизить объем потребляемых ресурсов и сократить выбросы вредных веществ. 

Кроме того, разработка и внедрение мер по снижению износа ножей бульдозеров способствует повышению надежности и долговечности техники, что особенно важно в условиях сурового климата, сложных геологических условий и интенсивного использования оборудования. 

Таким образом, разработка и внедрение мероприятий по уменьшению простоя бульдозеров путем снижения износа их ножей является актуальной и востребованной задачей для горнодобывающей отрасли Забайкальского края. Это не только способствует снижению экономических потерь, но и повышает эффективность использования природных ресурсов, экологическую безопасность и конкурентоспособность предприятий.

Целью данной дипломной работы является разработка и обоснование мероприятий по уменьшению простоя бульдозера Shantui SD32 путём снижения износа ножей.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить общие сведения о районе применения бульдозера, включая климатические и геологические условия;

- рассмотреть геологическую характеристику района и месторождения,

- физико-механические свойства пород и мерзлотную обстановку;

- определить основные причины износа ножей бульдозера и разработать меры по их снижению;

- выбрать оптимальные параметры эксплуатации бульдозера для минимизации износа ножей;

- оценить экономическую эффективность предложенных мероприятий;

- разработать мероприятия по охране труда и промышленной безопасности при эксплуатации бульдозера;

- предложить меры по охране окружающей среды и рекультивации земель при эксплуатации бульдозера.

Объектом исследования является бульдозер Shantui SD32, эксплуатируемый в условиях Тарбагатайского буроугольного месторождения.

Предметом исследования являются процессы износа ножей бульдозера и меры по их снижению.

Методологическая основа исследования. В работе будут использованы методы анализа технической документации, экспериментальных исследований, экономического анализа и моделирования.

В качестве информационной базы использованы научные публикации, технические регламенты, стандарты, данные о эксплуатации бульдозеров в аналогичных условиях, а также результаты собственных исследований.

Структура работы. Дипломная работа состоит из введения, трёх глав, заключения, списка литературы. В первой главе рассмотрены общие и геологические аспекты, влияющие на эксплуатацию бульдозера. Во второй главе предложены меры по снижению износа ножей и уменьшению простоя. В третьей главе проведён анализ экономической эффективности. В четвертой главе разработаны мероприятия по охране труда, промышленной безопасности. В пятой главе описываются меры по охране окружающей среды и рекультивации земель.

Тарбагатайское буроугольное месторождение связано с угленосными отложениями свиты юрского возраста и расположено в Хилокской впадине Центрального Забайкалья. 

Участок находится в 3 км юго-западнее п. Новопавловка Петровск-Забайкальского района Забайкальского края. По состоянию на 1 января 2020 года государственным балансом РФ учитывались запасы бурого угля для открытой отработки в количестве: категория А+В+С1 – 14 501 тыс. тонн; категория С2 – 11 016 тыс. тонн; забалансовые – 3 425 тыс. тонн.

Содержание полезных компонентов включает: уголь бурый, марки Б. Параметры: зола – 1,60%, сера – 2,90%, низшая теплота сгорания – 19,00 МДж/кг, влага – 30,00%. На локальных участках месторождения отмечено высокое содержание редких металлов, что позволяет рассматривать его как источник нетрадиционного комплексного рудного сырья. 

Пласты угля залегают на сравнительно небольшой глубине от дневной поверхности и разрабатываются открытым способом.

Тарбагатайское буроугольное месторождение разрабатывается ООО «Забайкальской угольной компанией». ООО «Забайкальская угольная компания» - крупная горная компания города Чита. За период с 2022 по 2023 год финансовые результаты ООО «Забайкальская угольная компания» значительно ухудшились. Чистая прибыль снизилась, и компания перешла от прибыли к убытку. Это свидетельствует о существенных финансовых трудностях компании в рассматриваемый период.

В результате анализа и предложенных решений по снижению износа ножей бульдозера Shantui SD32 можно сделать вывод, что комплексный подход к этой проблеме является наиболее эффективным. Выбор качественных материалов, таких как Hardox, Domex и карбидные сплавы, а также использование специальных покрытий значительно увеличивают срок службы ножей. Правильная конструкция ножей, регулярное обслуживание и обучение операторов, а также оптимизация условий работы позволяют минимизировать износ и предотвратить простои техники. Внедрение систем мониторинга состояния ножей обеспечивает своевременное обслуживание и планирование ремонтов, что способствует повышению общей эффективности работы бульдозера и снижению затрат на его эксплуатацию. Реализация предложенных рекомендаций позволит значительно улучшить эксплуатационные характеристики бульдозера Shantui SD32 и повысить его надежность на Тарбагатайском буроугольном месторождении.

Уменьшение простоя бульдозера Shantui SD32 путём снижения износа ножей бульдозера позволило улучшить технико-экономические показатели машины. В результате повысилась эксплуатационная часовая производительность, снизились удельная фондоёмкость и годовые эксплуатационные издержки. Срок окупаемости затрат на модернизацию составил 1,8 года. Это свидетельствует об эффективности проведённых мероприятий и позволяет сделать вывод о значительном экономическом эффекте от уменьшения простоя бульдозера Shantui SD32 путём снижения износа ножей бульдозера.

В ООО «Забайкальская угольная компания» функционируют системы управления охраной труда и промышленной безопасностью. Они направлены на обеспечение безопасных условий труда, предотвращение несчастных случаев, снижение профессиональных и производственных рисков. Для этого в компании разрабатываются и внедряются локальные нормативные акты, проводятся обучение и инструктаж работников, специальная оценка условий труда, медицинские осмотры, техническое обслуживание оборудования и проверки состояния промышленной безопасности. Все направления деятельности осуществляются в соответствии с внутренними положениями, утверждёнными руководителем предприятия.

Соблюдение основных направлений промышленной безопасности при работе с бульдозерами является важным условием для обеспечения безопасных условий труда. Регулярное обучение, проверка знаний, обеспечение средствами защиты и соблюдение правил эксплуатации техники снижают риски для здоровья и жизни работников, а также предотвращают материальные потери. Эффективная система промышленной безопасности требует постоянного контроля и совершенствования, что позволяет поддерживать высокий уровень безопасности и надёжности в работе с бульдозерами.

Проведённая оценка рисков и опасностей при работе на бульдозере на горном участке позволила выявить ключевые проблемы и разработать комплекс мер по их устранению. Внедрение предложенных мероприятий направлено на повышение безопасности труда, снижение вероятности аварий и инцидентов, а также на минимизацию последствий в случае их возникновения. Соблюдение нормативно-правовых актов, регулярный контроль за состоянием техники, обучение операторов и оперативное реагирование на инциденты обеспечат безопасные условия труда и предотвратят возможные негативные последствия для работников и окружающей среды.

Внедрение экологически безопасных технологий и практик в процессе добычи угля на Тарбагатайском буроугольном месторождении является критически важным для минимизации негативного воздействия на окружающую среду. Соблюдение современных технологий, снижающих загрязнение воздуха и воды, рекультивация нарушенных земель, мониторинг состояния окружающей среды, применение систем очистки сточных вод, создание защитных зон, внедрение энергосберегающих технологий и восстановление нарушенных ландшафтов — все эти меры помогут сохранить биоразнообразие, улучшить качество воздуха и воды, а также восстановить природные экосистемы. Только комплексный подход к охране окружающей среды позволит обеспечить устойчивое развитие региона и сохранить его природное богатство для будущих поколений.